Melyek a CNC megmunkálású Tundish mérőfúvókák előnyei?

Folyamatos öntés gyártósoron aelosztó mérőfúvóka-bár egy kis összetevő-döntő szerepet játszik. Közvetlenül meghatározza az olvadt acél áramlásának stabilitását, a tuskóhúzás simaságát és az acél tuskó minőségét. Korábban sok gyártó hagyományos formákkal vagy kézi megmunkálással gyártotta ezeket a fúvókákat, de az utóbbi években egyre több gyár kezdett áttérni a CNC megmunkálásra. Pontosan mitől is olyan kiváló a CNC verzió? Ma számos kézzelfogható előnyét elemezzük.

A hagyományos gyártási eljárásoknál a méretező fúvókák kerekségi, kúpossági és falvastagsági tűrése gyakran nem következetes. Néha, még ugyanazon a fúvókákon belül is, az áramlási sebesség a telepítés során változik, ami arra kényszeríti a kezelőt, hogy gyakran állítsa be a dugót vagycsúszólemez-nagy fejfájás.

• A CNC megmunkálás más. Számítógép-vezérelt vágószerszámokat használ az alkatrészek rétegenkénti megmunkálására digitális modell szerint. A belső furat méretpontossága ±0,02 mm-en belül szabályozható, a lekerekítés pedig kiemelkedően jó. Ennek eredményeként az egyes fúvókák áramlási jellemzői lényegében konzisztensek. A fúvókák cseréjekor nincs szükség a dugórúd nyílásának jelentős módosítására, ami minimalizálja a közbenső üstszint és a kristályosító folyadék szintjének ingadozását, és stabilizálja a tuskó húzási sebességét. Ne becsülje alá ezt a kis változást,{7}}nagyon hasznos a salak beszivárgásának megakadályozása és a felszín alatti porozitás csökkentése.

A kifolyó skálázása sok acélgyár számára komoly kihívást jelent. Amikor kalciumot használnak alumíniummal-leoltott acél kezelésére, a magas-olvadáspontú-zárványok, például az Al₂O3 és a CaS hajlamosak megtapadni a belső falakon. Ez idővel az olvadt acél áramlását eltéríti, vagy akár teljesen eltömíti.

• CNC megmunkálással Ra 0,8 μm vagy még ennél is kisebb belső furatfelület érdesség érhető el. Ilyen sima felületen a zárványok nem tapadhatnak meg; még ha egyesek meg is teszik, az olvadt acél elmossa őket. A terepi tesztek kimutatták, hogy azonos acélminőség és öntési időtartam mellett a CNC megmunkálással megmunkált kiöntőcsöveknél lényegesen kisebb a csomóképződés valószínűsége, mint a hagyományos módszerekkel készülteknél, ami jelentősen megnöveli az egymást követő sikeres öntések számát.

A mai méretezési csapok tervezése során egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a hatékonyságra. Például az olyan jellemzők, mint az ívelt átmenetek a belső furatban, a kiszélesedő kimenetek és a belső falon lévő argon{1}}befúvó barázdák olyan összetett szerkezetek, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz precízen elérni. Ezek gyakran kézi másodlagos köszörülést igényelnek, ami egyszerre -időigényes és következetlen.

• Egy CNC öttengelyes megmunkáló{0}}központ mindezen jellemzőket egyetlen művelettel meg tudja dolgozni. Az ívelt átmenetek simaak, az argonfúvás réseinek méretei egyenletesek, és a kimeneti szög eltérései nem haladják meg a 0,5 fokot. Az így előállított fúvókák nemcsak pontosabb áramlásszabályozást biztosítanak, hanem egyenletesebb argonfúvatást is biztosítanak, ami segít csökkenteni a fúvókák eltömődését és minimalizálja a zárványok kialakulását a formán belül.

Manapság nemcsak cirkóniát használnak az üstök méretező fúvókájához, hanem időnként cirkónium-oxidot is{0}}edzett alumínium-oxidot, magnézium-spinelt vagy akár kompozit kerámiát is. Ezek az anyagok mind nagyon drágák.

• A CNC megmunkálás kivonó gyártási folyamat, amely elméletileg több anyagot takarít meg, mint a préselés és a vágás. Ez különösen előnyös kis-szériás, nagy-változatú gyártás esetén, mivel szükségtelenné teszi a szerszámozást, és lehetővé teszi a közvetlen megmunkálást, jelentős összeget megtakarítva a szerszámköltségen. A csúcsminőségű-acélminőségek és a speciális-specifikációjú fúvókák esetében ez az előny különösen nyilvánvaló,-egy hónapról egy hétre csökkenthető az átfutási idő.

A hagyományos gyártási folyamatok nagymértékben függenek a kezelő képességeitől; még ugyanaz a kézműves is eltérő eredményeket produkálhat reggel és délután. A CNC megmunkálásnál azonban mindaddig, amíg a programparaméterek rögzítettek, minden gyártott csaptelep gyakorlatilag azonos. A nagy acélgyárak esetében ez minőségi változást jelent: a folyamatparaméterek szabványosíthatók, így nincs szükség folyamatos módosításra. A minőségellenőrzési mintavétel gyakorisága is csökkenthető, mivel az eltérések minimálisak és a megbízhatóság magas.

Ha olyan méretező fúvókát keres kis négyzet alakú tuskókhoz vagy födém folyamatos öntéshez, amely precíz áramlásszabályozást kínál, ellenáll a méretezésnek, és egyenletes adagolási minőségetCNC{0}}megmunkálású elosztócsatorna adagolófúvókák.

Szerezze meg a legújabb árajánlatot